• Главная
  • Госреестр средств измерений
  • Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2 Нет данных

Описание

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2 Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 70254-18 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ ИЦ278. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2 Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2 Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
70254-18
НаименованиеСистема измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины 2 Агломерационной фабрики АО "ЕВРАЗ ЗСМК". Подсистема управления спеканием шихты агломашины 2
Обозначение типаНет данных
ПроизводительАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ ИЦ278
НазначениеСистема измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2 (ИС) предназначена для измерений давления (коксового газа, воздуха, пластичной смазки), температуры (горна, дымовых газов, подшипника, охладителя, воздуха), объемного расхода (коксового газа, воздуха, воды) и разряжения дымовых газов; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
ОписаниеИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. В ИС предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них. Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу. Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002): 1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС); 2) комплексный компонент - контроллер программируемый (PLC) SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU 416-2DP (средний уровень ИС); 3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС); 4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому; 5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей. Информационные табло, предназначенные для дополнительного отображения значений технологических параметров. Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 41 измерительный канал. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1. Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа. ИТ- информационное табло; ПИП- первичный измерительный преобразователь Рисунок 1 - Структурная схема ИС Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечениеИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов: - SIMATIC WinCC 6.0 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AIP-AGLO2». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора; - STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «AM2_400». ПО контроллеров SIMATIC S7-400 (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации. Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1. Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОПроект контроллера PLC: «AM2_400» Проект WinCC подсистемы визуализации: WinCC «AIP-AGLO2»
Номер версии (идентификационный номер ПО)-
Цифровой идентификатор ПОДля файлов конфигурации проекта «AM2_400»: PLCAM2_400ombstxoffline0000001BAUSTEIN.DBT 627884bc3d4f0d1f4ac5b41e88c36259 PLCAM2_400ombstxoffline0000001SUBBLK.DBT b2b5ffa272e02e73e03487ba06373d71 Для файлов конфигурации проекта «AIP-AGLO2»: AIP-AGLO2AIP-AGLO2.MCP 40f82b7fac9719f67fa3586db95f3586 AIP-AGLO2AIP-AGLO2.mdf 7cb086993490041c89adebd9d427230c
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПОMD5
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014. ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 - Основные технические характеристики
Наименования характеристикиЗначение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В220±22 50/60 24±2,4
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования (по ГОСТ Р 8.585-2001), мВ сигналы с термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками преобразования (по ГОСТ 6651-2009), Омот 4 до 20 от 0 до 45,1 от 0 до 71,3
Климатические условия эксплуатацииопределены документацией компонентов ИС
Средний срок службы, лет, не менее8
Таблица 3 - Метрологические характеристики
№ ИКНаименование ИК Диапазон измерений физической величины, ед. измеренийСИ, входящие в состав ИК ИУСГраницы допускаемой основной погрешности ИКГраницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях
123456789
Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-400 CPU416-2DP 6ES7 416-2XN05-ОАВО
1Расход воды на корпус первичного смешиванияот 0 до 25 м³/чРасходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭР (далее -ВЗЛЕТ ЭР)20293-10δ=±2,0 % -γ=±2,3 %γ=±2,4 %
2Расход воды на окомкователь верхнего слояот 0 до 25 м³/чВЗЛЕТ ЭР20293-10δ=±2,0 % -γ=±2,3 %γ=±2,4 %
3Расход воды на окомкователь нижнего слояот 0 до 25 м³/чРасходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ЭМ, мод. Профи30333-05δ=±1,0 % -γ=±1,2 %γ=±1,4 %
Продолжение таблицы 3
123456789
4Расход коксового газа на 1 секциюот 0 до 3200 м³/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF 4433 (далее - SITRANS P DSIII 7MF4433)30883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±1,0 %γ=±2,1 %
5Расход воздуха на 1 секциюот 0 до 20000 м³/чSITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±1,0 %γ=±1,6 %
6Расход коксового газа на 2 секциюот 0 до 2500 м³/чSITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±1,0 %γ=±1,8 %
7Расход воздуха на 2 секциюот 0 до 20000 м³/чSITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±1,0 %γ=±1,6 %
8Давление коксового газа на 1 секциюот 0 до 1000 кгс/м²Преобразователь давления измерительный Sitrans P Z типа 7MF1563 (далее -Sitrans P Z типа 7MF1563)45743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %γ=±0,6 %γ=±0,9 %
Продолжение таблицы 3
123456789
9Давление воздуха на 1 секциюот 0 до 1000 кгс/м²Преобразователь давления измерительный Sitrans P Z типа 7MF1564 (далее-Sitrans P Z типа 7MF1564)45743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %γ=±0,6 %γ=±0,9 %
10Давление коксового газа на 2 секциюот 10 до 1000 кгс/м²Sitrans P Z типа 7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %γ=±0,6 %γ=±0,9 %
11Давление воздуха на 2 секциюот 0 до 1000 кгс/м²Sitrans P Z типа 7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %γ=±0,6 %γ=±0,9 %
12Температура горна 1 секцияот +800 до +1400 ºСИК-Пирометр Термоскоп, мод. Термоскоп-200 (далее-Термоскоп-200)26443-04γ=±1 %γ=±0,5 %Δ=±6,1 ºС Δ=±9,2 ºС
13Температура горна 2 секцияот +800 до +1400 ºСТермоскоп-20026443-04γ=±1 %γ=±0,5 %Δ=±6,1 ºС Δ=±9,2 ºС
14Разряжение дымовых газов в общем коллектореот -2500 до 0 кгс/м²SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
Продолжение таблицы 3
123456789
15Температура дымовых газов в общем коллектореот 0 до +1100 ºСТермометр хро-мель -алюминиевый ТХА130-63Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,22) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,32) ºС св. +333 ºС
16Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 1от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
17Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 2от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
18Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 3от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
19Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 4от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
20Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 23от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
21Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 24от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
Продолжение таблицы 3
123456789
22Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 25от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
23Разряжение дымовых газов в вакуум-камере № 26от -2500 до 0 мм в. ст.SITRANS P DSIII 7MF443330883-05γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °Сγ=±0,6 %γ=±2,0 %
24Температура дымовых газов в вакуум-камере № 1от 0 до +600 ºСПреобразователь термоэлектрический кабельный КТХА, мод. КТХА-01.06 (далее-КТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
25Температура дымовых газов в вакуум-камере № 2от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
26Температура дымовых газов в вакуум-камере № 3от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
Продолжение таблицы 3
123456789
27Температура дымовых газов в вакуум-камере № 4от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
28Температура дымовых газов в вакуум-камере № 23от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
29Температура дымовых газов в вакуум-камере № 24от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
30Температура дымовых газов в вакуум-камере № 25от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
Продолжение таблицы 3
123456789
31Температура дымовых газов в вакуум-камере № 26от 0 до +600 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,08) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,11) ºС св. +333 ºС
32Температура подшипника дымососа, т.1от 0 до +100 ºСТермопреобразова-тель с унифицированным выходным сигналом Метран-270,мод. ТСМУ Метран-274 (далее -ТСМУ Метран-274)21968-05γ=±0,5 %γ=±0,45 % /10 ºС Δ=±0,6 ºС Δ=±3,4 ºС
33Температура подшипника дымососа, т.2от 0 до +100 ºСТСМУ Метран-27421968-05γ=±0,5 %γ=±0,45 % /10 ºС Δ=±0,6 ºС Δ=±3,4 ºС
34Температура подшипника дымососа, т.3от -50 до +100 ºСТермопреобразова-тель сопротивления ТСМ-1293 (далее-ТСМ-1293)14216-97Δ=±(0,5+0,0065· ·|t|) ºС-Δ=±(0,7+0,0065· ·|t|) ºСΔ=±(0,9+ +0,0065·|t|) ºС
35Температура подшипника дымососа, т.4от -50 до +100 ºСТСМ-129314216-97Δ=±(0,5+0,0065· ·|t|) ºС-Δ=±(0,7+0,0065· ·|t|) ºСΔ=±(0,9+ +0,0065·|t|) ºС
Продолжение таблицы 3
123456789
36Температура начала охладителяот 0 до +1100 ºСКТХА-01.0636765-09Δ=±2,5 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|) ºС св. +333 ºС-Δ=±2,6 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,22) ºС св. +333 ºСΔ=±2,7 ºС от 0 до +333 ºС включ. Δ=±(0,0075·|t|+ +0,32) ºС св. +333 ºС
37Температура конца охладителяот 0 до +500 ºСТермоскоп-20026443-04γ=±1 %γ=±0,5 %Δ=±5,1 ºС Δ=±7,7 ºС
38Давление в системе централизованной пластичной смазкиот 0 до 100 кгс/см²Sitrans P Z типа 7MF156345743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %γ=±0,6 %γ=±0,9 %
39Температура воздуха в шкафу AZ21от -30 до +60 ºСТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270-Ехiа,мод. ТСМУ Метран-274-Ехiа (далее-ТСМУ Метран-274-Ехiа)21968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 % /10 ºС Δ=±0,5 ºС Δ=±3,1 ºС
40Температура воздуха в шкафу AZ22от -30 до +60 ºСТСМУ Метран-274-Ехiа21968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 % /10 ºС Δ=±0,5 ºС Δ=±3,1 ºС
Продолжение таблицы 3
123456789
41Температура воздуха в шкафу AZ23от -30 до +60 ºСТСМУ Метран-274-Ехiа21968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 % /10 ºС Δ=±0,5 ºС Δ=±3,1 ºС
Примечания - Δ - абсолютная погрешность; γ - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения; δ- относительная погрешность; |t|- абсолютное значение измеряемой температуры, без учета знака.
КомплектностьВ состав ИС входят: - технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3; - вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4. Таблица 4 - Комплектность средства измерений
НаименованиеКоличество
Автоматизированное рабочее место7 шт.
Контроллер программируемый SIMATIC S7-4001 шт.
ИЦ278.ТРП.02-ПД Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система подготовки и спекания шихты агломашин № 1-3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Технорабочий проект. Общие описание системы 1 экз.
ИЦ278.ТРП.02-ИЭ.01-05 Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1-3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Технорабочий проект. Инструкция по эксплуатации для агломератчика1 экз.
ИЦ278.ТРП.02-ИЭ.02-05 Аглоизвестковое производство. Агломерационный цех. Информационно-управляющая система тракта подготовки и спекания шихты агломашин № 1-3. Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Технорабочий проект. Инструкция по эксплуатации для слесаря по автоматике ЦЭ АСУ ТП1 экз.
МП ИЦ278-17 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Методика поверки1 экз.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Паспорт1 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП ИЦ278-17 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 30 октября 2017 г. Основные средства поверки: - средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC; - термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11; - мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13; - планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ». Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом агломашины № 2 Агломерационной фабрики АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Подсистема управления спеканием шихты агломашины № 2 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ЗаявительАкционерное общество «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») ИНН 4218000951 Адрес: 654043, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, шоссе Космическое, д. 16 Телефон: (3843) 59-59-00 Факс: (3843) 59-59-59 Web-сайт: http://www.zsmk.ru E-mail: zsmk@evraz.com
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Кемеровской области» (ФБУ «Кемеровский ЦСМ») Адрес: 654032, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Народная, д. 49 Юридический адрес: 650991, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Дворцовая, д. 2 Телефон: (3843) 36-41-41 Факс: (3843) 36-02-62 Web-сайт: http://www.csmnvkz.ru E-mail: info@csmnvkz.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Кемеровский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.312319 от 10.10.2017 г.